Reaproveitamento do resíduo gerado no lavador de gases em processo de porcelanato esmaltado: estudo de caso: Cerâmica Elizabeth Sul Ltda (Criciúma, SC)

Abstract

Apesar da expressiva importância da cerâmica para a história da humanidade, é fato a geração de resíduos e a crescente preocupação das empresas com estes. Através do tratamento de efluentes, é gerado o lodo cerâmico. Este resíduo é possível de reaproveitamento na própria indústria, mas para isso se faz necessário uma caracterização completa do mesmo para a prevenção de resultados indesejáveis no processo ou produto final. A geração de resíduos é um indicativo de ineficiência no processo e o seu reaproveitamento é uma oportunidade de melhoria, diminuindo as perdas na produção. Neste sentido, a Produção Mais Limpa é uma importante ferramenta que prima para a melhoria da conduta ambiental das empresas, auxiliando na evolução das políticas de controle da poluição conhecidas como “fim-de-tubo” para as tendências baseadas no princípio da prevenção, proporcionando redução de custos de produção e aumento de eficiência e competitividade. Através de análises químicas e físicas, e de comparações entre o produto padrão e o produto desenvolvido através da incorporação de lodo, o presente trabalho buscou analisar a viabilidade técnica para reaproveitar o resíduo gerado no lavador de gases no processo produtivo de porcelanato esmaltado. Para isso foi realizado a caracterização do mesmo através de análises físico- químicas, definidos percentuais de adição à massa do produto porcelanato esmaltado e realizados testes físicos do produto, com o objetivo de encontrar uma porcentagem ideal para a incorporação do resíduo no processo de produção sem que o mesmo comprometa as propriedades do produto final. O estudo foi desenvolvido na linha de produção e no laboratório da Cerâmica Elizabeth Sul Ltda, em Criciúma, SC. Nas análises realizadas, encontraram-se como principais fatores limitantes para a incorporação do resíduo, os sulfatos, a matéria orgânica e a granulometria do mesmo, interferindo na viscosidade da barbotina, no coração negro e na carga de ruptura dos produtos ensaiados. Assim, o estudo apresentou valores favoráveis à introdução do resíduo para uma quantidade de até 1% em sólidos, que podem ser adicionados tanto na forma de massa seca, juntamente com as demais matérias-primas, ou em forma de solução (lodo adensado), juntamente com a água para moagem.