Produção mais limpa : melhoria da eficiência de uma empresa do setor cerâmico

Abstract

Com a implantação de novas tecnologias e técnicas, a produção de revestimentos cerâmicos na empresa em questão vem crescendo constantemente. Para isso é de extrema importância um bom gerenciamento de energia e um bom funcionamento da Fábrica. Este é medido pela eficiência dos fornos, sendo assim, quanto mais os fornos trabalharem cheios, melhor será o aproveitamento de matérias primas e energia. Um dos fatores que mais prejudicam a eficiência da fábrica é o momento da troca de produção, sendo responsável pelos fornos trabalharem vazios cerca de 1200 minutos por mês, isso ocorre porque, na troca de produção, os colaboradores precisarem lavar alguns equipamentos de difícil limpeza como vascas e filtros. Com a aplicação de técnicas de Produção Mais Limpa, esse processo foi analisado e discutido. Sendo assim, foi possível propor novas técnicas de troca de produção. A primeira proposta, que era a compra de equipamentos reserva para substituir os sujos, foi descartada por ter um custo inicial elevado, a segunda alternativa de colocar a vasca de 1000 litros acima da linha e aplicar os esmaltes e engobes pela força da gravidade, também foi descartada devido ao fato de apresentar problemas com a segurança dos colaboradores e um grande risco de contaminação dos esmaltes e engobes, a terceira proposta, que seria treinamento dos profissionais, mostrou-se insuficiente para atingir o objetivo do trabalho. Desse modo, foi apresentada uma nova alternativa, fazendo uma mescla da terceira e a primeira alternativa, unindo treinamento dos colaboradores e a aquisição de filtros reservas, que são os equipamentos mais difíceis de limpeza e têm um custo muito menor em relação aos outros equipamentos. Com isso, conseguiu-se reduzir esse tempo pela metade, fazendo com que a empresa tenha um melhor aproveitamento de energia elétrica, matéria prima, gás natural e carvão mineral.