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Campo DCValorIdioma
dc.contributor.advisorRibeiro, Edson Firmino
dc.contributor.authorSantos, Gladson da Costa dos
dc.coverage.spatialUniversidade do Extremo Sul Catarinensept_BR
dc.date.accessioned2012-06-29T23:27:44Z
dc.date.available2012-06-29T23:27:44Z
dc.date.created2011-12
dc.date.issued2012-06-29
dc.identifier.urihttp://repositorio.unesc.net/handle/1/642
dc.descriptionMonografia apresentada como requisito parcial para obtenção do grau de Bacharel, no curso de Administração, da Universidade do Extremo Sul Catarinense - UNESC.pt_BR
dc.description.abstractEste trabalho possui o objetivo propor um modelo de controle de paradas de máquinas no setor de LPA (Linha de Produção Automática) no processo da produção da Indústria Metalúrgica Brametal Sul, localizada no município de Criciúma. Propor um modelo de controle de paradas de máquinas no setor de LPA (Linha de Produção Automática) na Indústria Metalúrgica Brametal Sul, localizada no município de Criciúma, SC. Os objetivos específicos foram: descrever o fluxograma do processo produtivo e das etapas de processos da produção; apresentar o modelo atual de controle de parada de máquinas; apresentar o modelo proposto; comparar os dois modelos e demonstrar o resultado alcançado com o novo modelo. Tratando de assuntos pertinentes a administração da produção como a história da administração, administração da produção e operações, áreas da administração da produção, PPCP (Planejamento da programação e controle da produção), Just in Time e Kanban. A pesquisa apresentada detalha os processos da produção da Brametal Sul, como a mesma é controlada e planejada, e propõe a utilização de um relatório onde verifica-se o tempo real de paradas das máquinas, comparando os turnos e máquinas CNC’s. Com a aplicação do novo método percebeu-se que de julho de 2011 a outubro de 2011, a máquina 6 teve uma evolução de 76,43% de eficiência para 78,0%. A máquina evoluiu de 54,57 % para 65,96% de eficiência. A máquina 10 evoluiu de 35,77% para 39,54% e a máquina 19 evoluiu de 42,88% para 67,17%. Em todas as máquinas obteve-se um ganho de produtividade, isso porque esta eficiência mede o tempo que a máquina fica em operação, sendo que a diferença para 100% refere-se ao tempo que a mesma para por algum motivo.pt_BR
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.subjectControle de produçãopt_BR
dc.subjectPlanejamento da produçãopt_BR
dc.subjectAdministração da produçãopt_BR
dc.titleProposta de controle de paradas das máquinas lPA (linha de produção automática) na indústria metalúrgica Brametal Sulpt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Curso - TCCpt_BR
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