Utilização de catalisador na reação de esterificação de resinas alquídicas médicas

Abstract

No cenário mundial de tintas e vernizes, o Brasil classifica-se como um dos cinco maiores mercados mundiais, com o setor imobiliário correspondendo a mais de 80% do segmento no país – o que influencia diretamente na movimentação da indústria de polímeros alquídicos. Os polímeros alquídicos, poliésteres modificados, são resultantes de uma reação de policondensação entre um poliálcool e um poliácido, o qual se divide em duas etapas: alcoólise e esterificação. A reação de alcoólise é uma reação de transesterificação e consiste em uma reação relativamente rápida, durando em torno de 1 hora. A segunda etapa do processo produtivo, por sua vez, consiste em uma reação de esterificação – a reação de esterificação é lenta, levando em torno de 6 a 7 horas para sua finalização, apresentando-se como a etapa mais lenta do processo produtivo. Levando em consideração a necessidade da indústria de acelerar o processo produtivo das resinas alquídicas, que leva em torno de 8 horas para a produção de uma única batelada, este trabalho realizou a síntese de uma resina alquídica média utilizando um catalisador de polímeros poliésteres com o intuito de reduzir o tempo de polimerização sem alterar as propriedades do material produzido. Foi avaliado também o parâmetro temperatura na reação de polimerização, com variações abaixo e acima da temperatura de reação indicada para o processo. As resinas produzidas e a resina comercial utilizada como padrão foram caracterizadas pela técnica de espectroscopia no infravermelho com transformada de Fourier, tiveram também seu peso específico e teor de não voláteis determinados. O uso do catalisador resultou em uma redução de, aproximadamente, 45 minutos (e 2 horas de reação quando compara-se o meio laboratorial com o meio industrial). A variação de temperatura mostrou-se uma variação falha no intuito de acelerar a reação – com temperaturas abaixo da faixa a reação não ocorre, com temperaturas acima da faixa o óleo oxida e a reação fica instável, não favorecendo a formação do polímero. As análises de caracterização comprovaram que a resina produzida com uso de catalisador não teve suas propriedades alteradas, bem como as tintas produzidas a partir das resinas não apresentaram nenhuma alteração incomum, como secagem, amarelecimento ou alteração no brilho do filme formado. Tanto a resina produzida sem o uso de catalisador, quanto a produzida utilizando o catalisador de resinas poliésteres, apresentaram um teor de não voláteis de, aproximadamente, 50%, valores correspondentes com a literatura e a formulação utilizada. Seus pesos específicos apresentaram valores similares, em torno de 0,90 g/cm3.